GB∕T 17939-2015 《核級高效空氣過濾器》國標全文下載（完整版）
前言
附錄A （規范性附錄）核級高效空氣濾料 20
附錄B （資料性附錄）核級高效空氣過濾器其他性能要求 26
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準代替GB/T 17939—2008?核級高效空氣過濾器》，與GB/T 17939-2008相比主要技術變化 如下：
——修改了適用范圍，適用于核與輻射設施中空氣和氣體處理系統使用的核級高效空氣過濾器 （見第1章，2008年版的第1章）；
——修改了“術語和定義”（見第3章，2008年版的第3章）；
—— 修改了“分類與規格”，拆分為“分類”、“規格”（見第4章、第5章，2008年版的第4章）；
——增加了 “分類原則”（見4.1）；
——修改了“核級有分隔板高效空氣過濾器”為“有分隔板核級高效空氣過濾器”，“核級密褶高效 空氣過濾器”為“密褶核級高效空氣過濾器”（見各章，2008年版的各章）；
—— 增加了圓筒形核級高校空氣過濾器分類（見4.3）；
——修改了“外形尺寸偏差”的內容，按外形尺寸公差要求及形位公差要求分項描述，并修改了內 容；增加了圓筒形核級高效空氣過濾器的相關要求（見6.2.6.3，2008年版5.1.2），
‘；——刪除了邊框材料中“有分隔板核級高效空氣過濾器的邊框，在符合本標準規定的……”，將其 內容作為單獨的節列出（見6.4.8 ，2008年版的5.2.1.1）；
—— 增加了圓筒形核級高效空氣過濾器邊框材料的要求（見6.4.1.3 ）；
——增加了“緊固件材料”的內容（見6.4.2）；
—— 修改了“分隔物材料”的內容（見6.4.4，2008年版的5.2.3）；
——修改了材料的耐輻照要求（見6?4?5、6?4.6?1、7?2?7，2008年版的5.2.4.1、5?2?5、6?2?5）；
—— 增加了氯丁橡膠板的相關內容（見6.4.6）；
—— 修改了濾芯的相關描述，增加了圓筒形核級髙效空氣過濾器濾芯的內容（見6.5.1 ，2008年版 的 5.3.1）；
—— 修改了邊框的內容（見6.5.2 ，2008年版的5.3.2）；
——增加了圓筒形核級高效空氣過濾器密封墊的相關內容（見6?5?3?2）；
——增加了“分隔板”、“防護網”的結構要求（見6.5.4 .6.5.5 ）；
——將“濾速”、“修補”與“濾芯”合并（見6.5.1，2008年版的5.3.5.5.3.6）；
——刪除了耐干超壓的相關要求（見2008年版的5.4.3.1）；
——增加了抗震試驗后過濾器檢查的合格條款（見6.6.8 ）；
——增加了過濾器其他性能要求（見6.6.9）；
—— 增加了外觀檢査的試驗方法（見7.1.1）；
——增加了平行度的測量方法（見7.1.3 ）；
——增加了圓筒形核級髙效空氣濾芯技術參數的測量方法（見7.1.5）；
——增加了初阻力試驗、效率試驗方法（見7.2.1 ，7.2.2）；
——修改了耐超壓試驗中空氣夾帶水霧（見7.2.4，2008年版的6.2.2.2）；
——修改了耐熱氣流試驗的溫度，補充了圓筒形核級高效空氣過濾器的要求（見7.2.5，2008年版 的 6.2.3）；
——修改了耐明火試驗的溫度（見7.2.6，2008年版的6.2.4.1）；
—— 增加了抗震試驗的內容（見7.2.8 ）；
—— 修改了型式檢驗條件（見&；4.2 ，2008年版的7.4.1）；
——修改了抽樣方案中樣機的數量（見&；4.3 ，2008年版的7.4.2）；
—— 增加了“檢驗項目”，完善了型式試驗的內容（見& 4.4）；
—— 修改了標志粘貼的要求，增加了對標志大小適中（見9.1 ，2008年版的&；1）；
—— 修改了“包裝、運輸和貯存”，并修改了其內容（見第10章，2008年版的第9章）；
——增加了核級高效空氣濾料相關內容（見附錄A）；
——增加了核級高效空氣過濾器其他性能要求（見附錄B）。
本標準由中國核工業集團公司提出。
本標準由核能標準化技術委員會（SAC/TC 58）歸口。
本標準起草單位:河南核凈潔凈技術有限公司。
本標準主要起草人:馮朝陽、李玉玲、楊亞鵬、劉歌、古現華、李后軍、孫廣宇。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
GB/T 17939—1999 .GB/T 17939—2008o
核級高效空氣過濾器
1范圍
本標準規定了核級高效空氣過濾器的分類及規格、結構、材料、性能、試驗、檢驗、標志、包裝、運輸、 貯存和質保等要求。
本標準適用于核與輻射設施中空氣和氣體處理系統使用的核級高效空氣過濾器。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 451.3-2002紙與紙板厚度的測定
GB/T 531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法 第1部分:邵氏硬度計法（邵爾硬度）
GB/T 742-2008造紙原料、紙漿、紙和紙板灰分的測定
GB/T 2518連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
GB/T 3198鋁及鋁合金箔
GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 4744-2013紡織品性能的檢測和評價靜水壓法
GB/T 6165高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力
GB/T 6669軟質泡沫聚合材料壓縮變形的測定
GB/T 9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層
GB/T 11253碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 12914-2008紙和紙板抗張強度的測定
QB/T 2959 鋼板網
QB/T 3897鍍鋅電焊網
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
核級高效空氣過濾器 nuclear grade high efficiency particulate air filter
在核安全相關空氣和氣體處理系統中使用，滿足抗震和質量保證等方面要求的高效空氣過濾器。
3.2
濾芯 filter pack
安裝于邊框內，實現過濾功能的部件，由濾料和分隔物組成。
3.3
分隔物separator
支撐濾料或使濾料間空氣通道保持一定形狀的部件，包括分隔板、玻璃纖維濾料紙條或不可燃纖維線O
3.4
邊框 case
用于安裝并密封濾芯的金屬框架，可包括端蓋、法蘭、側板、壓環、外密封環等部件。
3.5
格柵grille
由穿孔板制成的管狀構件，設置于圓筒形高效空氣過濾器濾芯的內、外側。
3.6
金屬裝卸環 metal grab ring
安裝在圓筒形高效空氣過濾器的端蓋上，用于遠程裝卸過濾器的輔助部件。
3.7
抗水性 water repellency
在規定的壓力增長速率下，水滲過濾料所需的小壓力，單位為Pa。
3.8
耐撓曲性 flexing characteristics
濾料抵抗彎曲應力的能力。
4分類
4.1分類原則
核級高效空氣過濾器一般按照外形和結構形式進行分類，通常分為方形和圓筒形。其中方形包括 有分隔板和密褶兩種結構形式；圓筒形包括密封墊內置和密封墊外置兩種結構形式。
4.2方形核級高效空氣過濾器
4.2.1有分隔板核級高效空氣過濾器
按所需深度將濾料往返折疊，由不可燃波紋板狀分隔物支撐被折疊的濾料制成濾芯，并用密封膠封 于邊框內的核級高效空氣過濾器。由濾芯、邊框、密封膠、防護網、密封墊等部分組成，見圖1。
圖1有分隔板核級高效空氣過濾器
4.2.2密褶核級高效空氣過濾器
按所需褶幅高度將濾料往返折疊，用濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料制成單片板式密褶濾芯，并 將若干單片濾芯裝配成“V”型結構的核級髙效空氣過濾器。由濾芯、邊框、密封膠、防護網、密封墊等部 分組成，見圖2。
圖2密褶核級高效空氣過濾器
按所需褶幅高度將濾料往返折疊，用濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料，制成圓筒形濾芯，并在濾 芯內、外側設置格柵的核級高效空氣過濾器。由濾芯、邊框（端蓋、壓環或外密封環）、格柵、密封墊等部 分組成。如需要，過濾器端蓋可設置把手或金屬裝卸環用于裝卸過濾器。圓筒形核級高效空氣過濾器 常見的結構形式有兩種：
a） 密封墊內置，見圖3；
b） 密封墊外置，見圖4。
圖3圓筒形核級高效空氣過濾器（密封墊內置）
圖4圓筒形核級高效空氣過濾器（密封墊外置）
5規格
5.1方形核級高效空氣過濾器常用規格
方形核級髙效空氣過濾器常用規格見表1。
表1方形核級高效空氣過濾器常用規格
序號外形尺寸.寬（mm） X 高（mm） X 深（mm）額定風 ms/h初阻力Pa效率b%1203X203X7840<；325 ；2203X203X15080<；325 ；3305X305X150210<；325 ；4305X305X292420<；325>；99.99（鈉焰法）5610X610X150850<；2506610X610X2921 700<；2507610X610X2922 100<；250 ；8610X610X2922 500<；325 ；9610X610X2923 400<；325 ；
?表中列出的尺寸均不包括密封墊及把手。
b表中列出的效率如采用GB/T 6165計數法檢測，效率$99.99%是可以接受的。以下各部分同。
5.2圓筒形核級高效空氣過濾器常用規格
圓筒形核級高效空氣過濾器常用規格見表2。
表2圓筒形核級高效空氣過濾器常用規格
6要求
6.1外觀要求
過濾器上應無污物，如泥、油漬或黏性物質等；無損傷，如殼體變形或開裂，濾料有裂紋或孔洞、破 損、撕裂，分隔物脫出原位，格柵和防護網變形或塌陷，密封膠剝離或開裂，密封墊松脫等。
6.2外形尺寸公差要求
6.2.1方形核級高效空氣過濾器外形尺寸公差要求
端面
端面尺寸不小于610 mmX610 mm時，其任一邊長允許公差為mm。
端面尺寸小于610 mmX610 mm時，其任一邊長允許公差為mmo
深度
深度允許公差為mmo
對角線
端面尺寸不小于610 mmX610 mm時，過濾器每個端面的兩條對角線長度差不應大于3 mm0 端面尺寸小于610 mmX610 mm時，過濾器每個端面的兩條對角線長度差不應大于2 mm。
6.2.2圓筒形核級高效空氣過濾器外形尺寸公差要求
高度
允許公差為士 1?6 mm。 –；
6.2.2.2壓環直徑
允許公差為士1?6 mm0
6.2.2.3密封面直徑
允許公差為4T mm。
6.2.2.4壓環與密封面的同軸度
允許公差不大于1.6 mm。
6.2.2.5 其他
允許公差為士1.6 mm。
6.3形位公差要求
6.3.1方形核級高效空氣過濾器形位公差要求
6.3.1.1垂直度
過濾器的進、出風端面與側面，相鄰側面均應垂直，垂直度公差不應大于2 mm。
6.3.1.2平面度
過濾器的進、出風端面和側面的平面度公差不應大于1.6 mm0
6.3.1.3平行度
過濾器的進出、風端面應互相平行，平行度公差不應大于1.6 mmo
注：過濾器的進、出風端面、側面見方位示意圖5。
GB/T 11253、GB/T 9799.GB/T 2518 的規定。
6.4.1.2.2不銹鋼板
厚度不應小于1 mm，沖壓成型。材料應符合GB/T 3280的規定。
6.4.1.3圓筒形核級高效空氣過濾器邊框材料
6.4.1.3.1碳鋼板
厚度不應小于1.5 mm，材料應符合GB/T 11253的規定；碳鋼板應在折邊、焊接后鍍鋅，鍍鋅應符 合GB/T 9799的規定。
6.4.1.3.2不銹鋼板
厚度不應小于1.3 mm材料應符合GB/T 3280的規定。
6.4.2緊固件材料
未經表面防腐處理的碳鋼緊固件不允許使用。在選擇緊固件材料時，應考慮過濾器的抗震及其他 特殊要求。
6.4.3過濾材料 一
過濾材料應為玻璃纖維濾紙。材料應符合附錄A的規定。
6.4.4分隔物材料
鋁箔
厚度應為0.038 mm，材料應符合GB/T 3198中的規定。
6.4.4.2不銹鋼箔
厚度應為0.02 mm?0.03 mm，材料應符合GB/T 3280的規定。
6.4.4.3濾紙條或纖維線
用作分隔物的玻璃纖維濾紙條、纖維線的材料應具有自熄性。
6.4.5密封膠
6.4.5.1密封膠用于濾芯、防護網與邊框的密封，應有彈性、不產塵，能在常溫、常壓下固化。
6?4?5?2密封膠應具有自熄性，利用該密封膠制作的過濾器按7.2.6試驗時，應滿足6.6.6的要求。
6.4.5.3耐輻照：密封膠經吸收劑量率不大于2.5X104 Gy/h，累積吸收劑量不小于6X1O5 ；Gy的丫射 線輻照后，密封膠不應開裂和脫殼。
6.4.6密封墊及粘接劑
密封墊
密封墊采用閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠、氯丁橡膠板或其他材料，其性能應滿足：
a） 閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠按GB/T 531.1，用邵爾AO型硬度計測得硬度28士5；
b） 閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠按GB/T 6669測試，壓縮變形應小于60%（40%，
130，C，24 h）；
c） 氯丁橡膠板按GB/T 531.1，用邵爾A型硬度計測得硬度45±5；
d） 氯丁橡膠板壓縮變形量應小于75%（20%，100 *C，7O h）；
e） 密封墊應具有自熄性，用酒精燈外焰灼燒密封墊10 s后，移去酒精燈，記錄火焰熄滅時間長 度，應小于5 s；
f） 耐輻照:密封墊經吸收劑量率不大于2.5X IO。Gy/h，累積吸收劑量不小于6X105Gy的Y射線 輻照后，其物理性能應滿足本條a）、b）、c）、d）的規定。
注：氯丁橡膠板僅適用于圓筒形核級高效空氣過濾器。
6.4.6.2粘接劑
粘接劑應使密封墊與邊框粘接牢固，凝固后的粘接劑應具有自熄性。
6.4.7防護網
6.4.7.1碳鋼材料
碳鋼材料的防護網可采用絲徑為0.5 mm、網孔6.4 mm正方形（4目）的鍍鋅電焊網，應滿足 QB/T 3897的要求，或采用鍍鋅鋼板網制作，應滿足QB/T 2959的規定。
6.4.7.2不銹鋼材料
不銹鋼材料的防護網可采用不銹鋼板網制作，應滿足QB/T 2959的規定；或采用絲徑為0.5 mm、 網孔6.4 mm正方形（4目）不銹鋼電焊網制作。
6.4.8其他可使用的材料
在符合本標準規定的產品性能要求的前提下，允許使用其他的金屬或非金屬材料。
6.5結構要求
6.5.1濾芯
6.5.1.1有分隔板核級高效空氣過濾器濾芯
有分隔板核級高效空氣過濾器的濾芯，由連續折亮的濾料及用于支撐的不可燃波紋板狀分隔板兩 部分組成。選用的濾料不允許拼接和修補，通過濾料的濾速不應大于0.025 m/so濾芯的分隔板應露 出濾料折痕5 mm，當濾料固定在邊框中時，分隔板距邊框邊緣至少5 mm0濾料在邊框中不應松動和 變形。濾料的褶痕和分隔板應與邊框兩個平行相對的側面垂直，垂直度不應大于9 mm0褶痕和分隔 板不應彎曲，彎曲造成的偏離不應大于6 mm0對于未在表1中列出的規格的過濾器，為保證濾芯的結 構可靠性，濾芯的高度與深度比不應大于2.15。各參數按7.1.4進行測量。
6.5.1.2密褶核級高效空氣過濾器濾芯
密褶核級高效空氣過濾器的濾芯由多片板式密褶濾芯裝配成“V”型結構組成，每片板式密褶濾芯 均由濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料制成。選用的濾料不允許拼接和修補，通過濾料的濾速不應大 于0.025 m/s0每個單片濾芯相鄰褶幅的高度公差不應大于0.5 mm；在300 mm范圍內分隔物的宜線 度公差不應大于1 mm；分隔物應與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度公差不應大于 2 mm；分隔物的間距公差不應大于3 mm0濾料在邊框中不應松動和變形。各參數按7.1.5進行測量。
6.5.1.3圓筒形核級高效空氣過濾器濾芯
圓筒形核級高效空氣過濾器的濾芯由板式密褶濾芯圈成圓筒形制成，接縫處用密封膠粘接。板式 密褶濾芯由連續折疊的濾料按所需褶幅高度往返折疊，用濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料制成。選 用的濾料不允許拼接和修補，通過濾料的濾速不應大于0.025 m/so濾芯的濾料褶痕應與邊框兩個平 行相對的端蓋垂宜；相鄰褶幅的高度公差不應大于0.5 mm；在300 mm范圍內分隔物的直線度公差不 應大于1 mm；分隔物應與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度公差不應大于2 mm；分隔物 的間距公差不應大于3 mm。濾料在邊框中不應松動和變形。各參數按7.1.5進行測量。
6.5.2邊框
邊框應具有足夠的強度、剛性和穩定性，邊框的連接處不應松動。如設置法蘭，法蘭可由邊框翻邊 而成，也可單獨加工后與邊框焊接；可根據用戶要求在法蘭上設置均勻分布的螺栓孔。
有分隔板核級高效空氣過濾器邊框的邊寬度宜為19 mm，折邊高度不應小于13 mm；密褶核級高 效空氣過濾器邊框進風面的邊寬不應小于18 mmo
密封墊
6.5.3.1方形核級高效空氣過濾器密封墊
6.5.3.1.1密封墊斷面采用長方形（寬度為17 mm±l mm，厚度為7 mm）或半圓形（直徑為15 mm）。 長方形斷面的密封墊的粘接面和密封面應去皮。
6.5.3.1.2密封墊可拼接成形，但拼接應在拐角處；拼接時應采用Q型或燕尾型連接，連接處應粘接牢 固；單個密封墊拼接不超過4處。
6.5.3.1.3密封墊與邊框粘接應牢固，且密封墊的內、外邊緣均不應超出邊框的內、外邊緣。
6.5.3.2圓筒形核級高效空氣過濾器密封墊
6.5.3.2.1密封墊不允許有接頭。
6.5.3.2.2密封墊內置時，安裝于壓環與端蓋之間，壓環對密封墊的壓縮應均勻一致；密封墊外置時，安 裝在端蓋外周的環形溝槽內。
6.5.4分隔板
有分隔板核級高效空氣過濾器的分隔板應有翻邊。
6.5.5防護網
核級高效空氣過濾器可以根據需要在進、出風面安裝防護網。防護網應張緊，四周應與邊框牢固地 固定在一起，不允許有金屬絲頭露在外面。
6.6性能要求
6.6.1初阻力
初阻力應分別符合表1、表2的規定；表1、表2中未列出規格的過濾器的初阻力不應大于325 Pa。 試驗方法按照7.2.1進行。
6.6.2效率
額定風量及20%額定風量下的效率不應小于99.99%；當額定風量小于212 m3/h時，僅測定其在
額定風量下的效率。試驗方法按照7.2.2進行。
6.6.3耐振動
試驗結束后，外觀應符合6.1的規定；額定風量下的阻力應符合6.6.1的規定，額定風量及20%額度 風量下的效率應符合6.6.2的規定。試驗方法按照7.2.3進行。
6.6.4耐超壓
試驗結束后，20%額定風量下的效率應符合6.6.2的規定。試驗方法按照7.2.4進行。
6.6.5耐熱氣流
試驗結束后，額定風量下的效率不應小于97%。試驗方法按照7.2.5進行。
6.6.6耐明火
在灼燒過程中，過濾器出風面不應有火焰出現，被試面不應有火焰蔓延燃燒；當火焰從每個點上移 去后，在過濾器進、出風面上皆不應出現繼續燃燒的現象。試驗方法按照7.2.6進行。
6.6.7耐輻照
試驗結束后，額定風量下的效率應符合6.6.2的規定。試驗方法按照7.2.7進行。
6.6.8抗震
過濾器在受到所規定的地震加速度下應能保證其結構的完整性，結構的完整性可采用數學模擬分 析法或在模擬地震工況的振動臺上進行實際抗震試驗。試驗方法按照7.2.8進行。試驗后核級高效空 氣過濾器應滿足：
a） 目視檢查不應有明顯的結構損傷；
b） 邊框無裂紋、無扭曲；
c） 連接件無松動；
d） 密封膠無裂紋；
e） 濾料、分隔物無變形或脫落；
f） 阻力應滿足6.6.1的相關要求；
g） 效率應滿足6?6?2的相關要求。
6.6.9其他性能要求
核級高效空氣過濾器其他性能要求參見附錄B。
7試驗方法
7.1外觀、外形尺寸及形位公差測■
7.1.1外觀檢查
采用目測的方式進行檢查，檢査時照明條件要求為160 lx。
7.1.2過濾器的外形尺寸測量
用量程滿足相應要求、小刻度為0.1 mm的量具測量。
7.1.3過濾器形位公差的測量
用平板和塞尺檢査過濾器的平面度，平板精度為3級，塞尺厚度范圍為0.02 mm?0.5 mm；用3級 平臺、3級方箱和百分表測量過濾器的垂直度；用平板和水平儀測量過濾器的平行度，平板精度為3級。
7.1.4有分隔板核級高效空氣過濾器濾芯技術參數的測量
在安裝防護網之前對封膠后的濾芯進行測量：
a） 濾料褶和分隔板垂直于殼體板的測量:從褶（或分隔板）的一端引一鉛垂線，用直尺測量垂線與 該褶（或分隔板）另一端的偏離距離；
b） 濾料褶和分隔板的彎曲測量:從兩端連一直線，用直尺檢査彎曲造成的偏離，若是又彎曲又偏 離者，取其中距直線的較大值。
7.1.5密褶核級高效空氣過濾器濾芯和圓筒形核級高效空氣過濾器濾芯技術參數的測量
在單片濾芯制作完成后進行測量：
a） 較大褶幅和相鄰褶幅高度差測量:將過濾器濾芯進、出風面中的任一面平放在平臺上，用高度 游標卡尺測量；
b） 分隔物垂直度公差測量:將過濾器濾芯進、出風面垂直于水平面、濾紙褶平行于水平面放置，從 分隔物的一端引一鉛垂線，用直尺測量垂線與該分隔物另一端的偏離距離；
c） 分隔物的直線度公差測量:從分隔物兩端連一直線，在300 mm范圍內用直尺測量分隔物偏離 直線的較大距離；
d） 分隔物間距公差測量:用宜尺測量分隔物的間距，用較大間距減去小間距。
7.2性能試驗方法
7.2.1初阻力試驗
按GB/T 6165進行額定風量下的初阻力試驗。
7.2.2效率試驗
按GB/T 6165進行額定風量、20%額定風量下的鈉焰法效率試驗。
7.2.3耐振動試驗
7.2.3.1按7.2?1、7?2?2對試驗的過濾器進行額定風量下的初阻力和效率以及20%額定風量下的效率 試驗，初阻力和效率應滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.3.2做耐振動試驗時，過濾器不應有包裝，為防塵可裝入透明的薄塑料袋內。
7?2?3?3過濾器放置時，密褶核級高效過濾器使其進岀風面垂宜于振動臺面、濾紙褶平行于振動臺面， 其他類型的過濾器均應使其進出風面和濾紙褶都垂直于振動臺面。
7.2.3.4將過濾器牢固地固定在振動臺面上，將振幅調至19 mm，并保證在振動下落時過濾器以自由 落體狀態下落，每分鐘振動200次，振動15 min。
7.2.3.5振動后的過濾器采用目測方法進行外觀檢査，按7.2.1進行額定風量下的阻力試驗，按7.2.2進 行額定風量及20%額定風童下的效率試驗。
7.2.4耐超壓試驗
7.2.4.1按7?2?1、7.2.2對試驗的過濾器進行額定風量下的初阻力和效率以及20%額定風量下的效率 試驗，初阻力和效率應滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.4.2將過濾器放置在溫度為35 °C士3 °C和相對濕度為95%士5%的恒溫恒濕箱里至少24 h，滿足 條件后，由恒溫恒濕箱里取出過濾器，裝入保溫袋中，至開始試驗不應超過15 min。
7.2.4.3試驗時，通過被試過濾器的空氣夾帶水霧量為[（0.45 kg士0.10 kg）/min]/（l 700 m’；/h）。夾 帶水霧量的計算，應以噴頭噴出的水量減去由噴頭處到過濾器前25 mm之間風管壁上排走的水量后， 作為通過過濾器空氣夾帶的水霧量。
7?2?4?4 試驗應在通風狀態下進行，從開始噴水30 s內壓差應達到2 490 Pa±50 Pa。運行風量要求是 產生2 490 Pa±50 Pa壓差時的風量，在連續噴水的情況下保持此壓差運行至少1 h。
7.2.4.5試驗后，卸下過濾器，在15 min內按7.2.2測其20%額定風量下的效率。
7.2.5耐熱氣流試驗
7.2.1.7.2.2對試驗的過濾器進行額定風量下的初阻力和效率以及20%額定風量下的效率試
驗，初阻力和效率應滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7?2.5?2過濾器耐熱氣流試驗應包括密封墊在內。
7.2.5.3試驗時，過濾器進風端的密封墊應與試驗裝置中的密封面壓緊，熱氣流只允許通過過濾器濾芯 內部，其邊框壓緊表面不應有熱氣流通過。
7?2.5.4方形核級高效空氣過濾器試驗風量為額定風量，圓筒形核級高效空氣過濾器試驗風量為不小 于40%額定風量。
7.2.5.5當試驗系統空氣溫度加熱到371 °C士28「C時，開始試驗，試驗至少進行5 min0
7.2.5.6試驗后，按7.2.2進行額定風量下的效率試驗。
7.2.6耐明火試驗
7.2.6.1將試驗用的火管（或用噴燈）的藍色焰芯調至長約64 mm，焰芯溫度為955，C±27 C，風 量調到被試過濾器的額定風量。
7.2.6.2試驗時，在額定風量通過過濾器的條件下，明火火焰在過濾器進風方向以藍色焰芯接觸過 濾器端面。
7?2?6?3在距過濾器邊框大于50 mm的范圍內，分別在三個點上持續試驗5 min，然后再以藍色焰芯尖 端接觸過濾器的兩個頂角，各持續5 min。
7.2.6.4焰芯應與過濾器的邊框、濾芯和密封膠接觸。
7.2.6.5在試驗過程中用目測方法進行檢査。
7.2.7耐輻照試驗
7.2.7.1按7.2.1.7.2.2對試驗的過濾器進行額定風雖下的初阻力和效率以及20%額定風量下的效率 試驗，初阻力和效率應滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.7.2輻照時，過濾器吸收劑址率不大于2.5X104 Gy/h，累積吸收劑量不小于6X105Gyo
7?2.7.3輻照后，按7.2.2做包括密封墊在內的額定風量下的效率試驗。
7.2.8抗震試驗
7.2.&；1載荷
在過濾器抗震試驗時，應考慮由設計規格書所規定的所有載荷。這些載荷應包括（但不限于）以下 所列的載荷：
a） 自重（DW）：由過濾器的重量所引起的載荷。
b） 外部載荷（EL）：由被連接的管道或其他裝置引起的附加載荷。
c） 附加動載荷（ADL）：附加動載荷（ADL）包括由于安全閥動作，設計基準事故（DBA）、小管道破 裂事故(SBA)和中等尺寸管道破裂事故(IBA)下出現的流體動力載荷；引起結構振動致使系 統激勵所造成的載荷；以及由于機械沖擊和箱體或容器內的流體晃動所引起的載荷。附加動 載荷(ADL)應在設計規格書中給定。
設計壓差(DPD)：設計壓差(DPD)包括由設計基準事故(DBA)、中等尺寸管道破裂事故 (IBA)、小管道破裂事故(SBA)造成的動壓載荷。設計壓差(DPD)應在設計規格書中給定。
流體動量載荷(FML)——上述載荷之外的，由于流體流動造成的動量和壓力所引起的載荷。 流體動量載荷(FML)應在設計規格書中給定。
正常運行壓差(N OPD)：在設備正常運行時，包括設備啟動和試驗工況期間，可能出現的較大 正壓差或負壓差。正常氣流造成的壓力和調節風閥或關閉閥門造成的壓力也包括在內。正常 運行壓差(NOPD)應符合6.6.1或設計規格書的規定，過濾器的終阻力應在設計規格書中 給定。
系統運行壓力瞬態(SOPT)：系統運行壓力瞬態(SOPT)是由風閥、靜壓箱或箱體的門和閥門 的快速關閉引起的超壓瞬態載荷，或短時間壓差引起的其他正常載荷。系統運行壓力瞬態 (SOPT)應在設計規格書中給定。
地震載荷：由設計基準地面運動(SL1或SL2)引起的載荷，地震載荷同時在設備上作用豎向地 震載荷分量和兩個水平正交地震載荷分量。地震加速度，樓層反應譜均應在設計規格書中 給定。
72&；2載荷組合
除非設計規格書中另有規定，載荷組合由表3給出。
表3載荷組合
7.2.8.3使用限制
使用限制包括：
A級使用限制：A級使用限制是過濾器在執行其規定的正常使用功能所承受各種載荷時應滿 足的那些限制，在設計規格書中規定了過濾器可能承受的這些載荷。
B級使用限制：E級使用限制是過濾器在承受設計規格書中規定的代表這一使用限制的所有 載荷時應滿足的那些限制。要求過濾器在經受B級使用限制所規定的載荷組合作用時不發 生需要修理的損壞。
C級使用限制：C級使用限制是過濾器在承受設計規格書中規定的代表這一使用限制的所有 載荷時應滿足的那些限制。C級使用限制允許在過濾器的結構不連續處產生較大的變形。
d） D級使用限制：D級使用限制是過濾器在承受設計規格書中規定的代表這一使用限制的所有 載荷時應滿足的那些限制。D級使用限制允許過濾器有大的總體變形，并有部分尺寸失穩，允 許有需要修理的損壞，但不能有結構完整性破壞。
7?2?&；4應力準則
對過濾器應進行足夠詳細的應力分析，以表明當過濾器在承受7?2.&；2所列的載荷組合時，表4中 所列的每一種應力限制都得到滿足。
表4 一次應力許用限值
7?2?&；5由屈曲應力準則規定的應力限制
應限制壓縮載荷引起的變形，以防止平板屈曲后失效。屈曲應力應滿足表5中D級使用等級的應 力限制。
表5線型系統部件的一次應力許用限值
7?2?8.6變形準則
應當確定過濾器不會喪失其預定功能所能承受的較大變形其中包括所有的過濾器公差。這 一較大變形量可在設計規格書中給出。作為一種替代辦法，必込可用分析法、試驗法或者二者相結合的 方法決定。表6列出由7.2?&；2中的載荷組合引起變形的變形限制do
表6變形限制”；
7.2.8.7試驗方法
7.2.8.7.1數學模型分析法
過濾器的抗震試驗可采用分析法實現。為了確定限制條件，可能需要使用（但不限于）下列幾種分 析法：
a） 基于較大主應力理論的彈性分析方法；
b） 基于較大變形的彈性分析方法；
c） 基于許用屈曲應力的彈性分析方法。
7.2.8.7.2實際抗震試驗法
為保證過濾器抗震試驗的有效性，應采用與使用工況一樣的密封方式或壓緊裝置將過濾器安裝在 抗震試驗臺上。抗震試驗程序如下：
a） 抗震試驗前功能試驗；
b） 為了解過濾器的固有動態特性，進行動態特性探查試驗，以查明設備的自振頻率、振型和阻 尼等；
c） 抗震性能試驗，包括5次運行基準地震（SL1）和1次安全停堆地震（SL2）；
d） 抗震試驗后的功能試驗（終檢驗）。
注：試驗所用到的測量儀表應經有關法定計量部門檢定合格，且在有效期內。
8檢驗
&；1檢驗分類
核級高效空氣過濾器的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由制造商負責；驗收檢 驗由采購方負責；型式檢驗由具備型式檢驗各項試驗能力的機構負責，并由第三方見證。
8.2出廠檢驗
&；2.1抽樣方案與檢驗項目
成批生產的核級高效空氣過濾器，每臺均應按表7的規定進行檢驗。
表7出廠檢驗項目表
8.2.2合格或不合格判定規則
在出廠檢驗中不符合&；2.1中任何一項合格標準的過濾器均應判為不合格。
8.3驗收檢驗
8.3.1抽樣方案及檢驗項目
一般按照產品批量的5%在出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣（但少不得少于5臺，少于5臺全部 抽取），檢驗項目按&；2.1執行。
8.3.2合格或不合格判定規則
如抽樣產品全部滿足&；2.1規定的各項要求，則整批產品判為合格；如有不合格品，則整批產品應 做全部復檢，合格品允許出廠，不合格品應返修或報廢。
&；4型式檢驗
&；4.1檢驗要求
型式檢驗的過濾器樣品所采用的材料、生產工藝和設備應與批量生產時相同。表1中列出的外形 尺寸為610 mmX610 mmX150 mm的過濾器應進行型式檢驗以驗證其性能；其他規格的過濾器（含未 在表1、表2中列出的過濾器），在材料和結構均相同的情況下，允許使用大風量過濾器通過型式檢驗的 數據，作為同類型較小風量過濾器通過型式鑒定的證據。
&；4.2檢驗條件
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b） 正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c） 正常生產每5年檢驗一次；
d） 產品停產超過1年后，恢復生產時；
e） 初阻力和效率檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
f） 國家監管機構提出進行型式檢驗的要求時；
g）合同規定要求時。
注：按照c）、e）兩項開展型式檢驗時，可不進行抗震試驗，僅提供原始抗震試驗報告。
8.4.3抽樣方案
用于型式檢驗生產的產品數量至少為需抽樣產品數量的兩倍。型式檢驗樣品應從近期（半年內）所 生產產品中隨機抽取，數量為14臺。
8.4.4檢驗項目’
檢驗項目應包括：
a） 按照7.1進行包括外觀、外形尺寸公差、形位公差、濾芯技術參數的相關檢查；
b） 對表8列出的各項進行檢查；
C）抗震試驗（分析法和或試驗法）O
表8型式檢驗試驗程序表
8.4.5合格或不合格判定規則
在型式檢驗中任何一臺過濾器樣品不符合&；4.4中任何一項試驗的任何一項要求，則判定過濾器 型式檢驗不通過。
9標志
9.1標志要求
每臺過濾器都應有標志，標志應位于過濾器邊框的側面，包裝時應保證標志朝上。標志應字跡清 晰，不易擦洗掉，大小適中，至少在1 m遠處應能辨識。
9.2標志內容
至少應包括：
a） 產品名稱；
b） 過濾器型號規格（應注明外形尺寸）；
c） 額定風量（m3/h）；
d） 額定風量下的初阻力（Pa）；
e） 額定風量下效率（注明檢驗方法）；
f） 20%額定風量下的效率（注明檢驗方法〉；
g） 氣流方向；
h） 批號；
i） 制造廠名稱、商標、生產日期。
10包裝、運輸和貯存
10.1包裝
10.1.1包裝應確實能保護出廠檢驗合格的過濾器在正常裝卸、運輸、搬運、貯存直到用戶指定的交貨 驗收地點免受外因引起的損傷和毀壞。
10.1.2過濾器單臺裝入透明塑料袋內，袋口熱壓或用膠帶封好。
10.1.3把封裝好的過濾器按標志在上裝入瓦楞紙箱中，保證密褶核級高效過濾器的進、出風面垂直于 水平面且濾紙褶平行水平面，其他型號過濾器的進、出風面和濾紙褶都垂直于水平面，然后在過濾器端 面的紙箱與塑料袋之間插入保護板。
10.1.4單臺包裝后的過濾器若以一定數量合裝在一個包裝箱內，數量則依運輸情況定。包裝箱使用 油氈等材料襯里的木箱，箱體內不允許有突出的釘子。
10.1.5合裝箱應用鋼帶打好，箱體外應標明廠名、貨名、箱內臺數、運往地點、總重及勿倒置、易碎、小 心輕放、防雨防潮等字樣及向上的箭頭、箱子編號和購方需要的其他標志。
10.1.6箱子應固定在墊木上，使箱子在運輸過程中處于正確方位。
10.1.7當采用集裝箱運輸或由生產廠直接運到使用單位、中間不再裝卸時，可適當簡化包裝，省去 10.1.4. 10.1.5 和 10.1.6 的規定。
10.2運輸
10.2.1過濾器在運輸過程中應遵守包裝箱上注明的各項標志，盡量采用集裝箱運輸。
10.2.2過濾器在運輸中的堆放，不應超過3層，且不允許其他物品壓在箱體上。
10.2.3訂貨合同應根據上述要求對運輸方式和細節作具體說明。
10.3貯存
10.3.1過濾器的貯存地點應清潔干燥、常溫常濕且通風良好，不應存放在潮濕、過冷、過熱或溫度變化 劇烈的地方，不允許露天堆放。存放時應用墊倉板或托盤墊木把過濾器與地面隔開，按箱體上標志堆 放，堆放不應超過3層。
10.3.2核級高效空氣過濾器的貯存期為3年。
附錄A
（規范性附錄）
核級高效空氣濾料
A.1基本要求
A.1.1外觀要求
濾料上應無污染（雜質），無斑點，無皺紋，無破裂、裂紋、孔洞、磨損、穿孔等破損現象。
A.1.2形狀和尺寸
A. 1.2.1 形狀
濾料應成卷供應。濾料應緊密和均勻地卷繞在一次性纖維筒或紙質筒芯上。
A. 1.2.2 尺寸
濾料幅寬允許公差為二mmo整卷濾料的重量或長度應標明在濾紙卷的外面，所標明的總長度不 應包括纏繞在筒芯上的第—圈及濾紙卷的外面的一圈。筒芯小內徑為78 mm±3 mm，圓筒筒壁 厚度不小于9 mmo
A. 1.3接頭
濾料卷的接頭部位應使用能與濾料顏色形成鮮明對比的紙條作出標記，紙條應伸出濾料卷的兩端。 每卷濾料所允許的接頭數不得超過整卷濾料長度除以300 m所得的整數。
A.2性能要求
A.2.1氣流阻力
按A.3.1的規定進行試驗，在溫度20 C±3 C且濾速5.33 cm/s的條件下，氣流阻力不應大于 400 Pa。
A.2.2效率
按A.3.1的規定進行試驗，濾料的鈉焰法效率不應小于99.99%。
A.2.3抗張強度
A.2.3.1抗張強度和伸長率
按A.3.2.1的規定進行試驗，濾料縱向平均抗張強度不應小于0.43 kN/m，橫向平均抗張強度不應 小于0.35 kN/m，縱橫兩個方向濾料斷裂時的平均伸長率不應小于0.5%。
A.2.3.2耐熱空氣試驗后的抗張強度
按A.3.2.2的規定進行試驗，試驗后其橫向平均抗張強度不應小于0.11 kN/m。
A.2.3.3濕抗張強度
按A.3.2.3的規定進行試驗，試驗后其橫向平均抗張強度不應小于0.17 kN/mo
A.2.3.4經丫射線輻照后的抗張強度
按A.3.2.4的規定進行試驗，試驗后其縱向與橫向平均抗張強度均不應小于0.17 kN/m0
A.2.4抗水性
A.2.4.1初始抗水性
按A.3.3.1的規定進行試驗，試驗后其平均抗水性不應小于5 kPa，且任何單項試驗數據不應小于 4.5 kPa。
A.2.4.2經Y射線輻照后的抗水性
按A.3.3.2的規定進行試驗，試驗后其平均抗水性不應小于1.5 kPa，且任何單項試驗數據不應小 于 1.2 kPa。
A.2.5厚度
按A.3.4的規定進行試驗，濾料的厚度小為0.38 mm，較大為1.02 mm。
A.2.6可燃物含量
按A.3.5的規定進行試驗，以質量計，濾料的可燃物含量不應超過7%。
A.2.7耐撓曲性
按A.3.6的規定進行試驗?試驗后，濾料上應無破裂、折斷、裂紋或分層現象。試驗后濾料效率滿足 A.2.2的要求。
A.2.8耐霉性
按A.3.7的規定進行試驗，濾料上以“不生長”霉菌為合格。
A.2.9工藝穩定性
批量生產的濾料應無污染（雜質），無大小斑點，無皺紋，無破裂、裂紋、孔洞、磨損、穿孔等破損現象。
A.3試驗方法
A.3.1氣流阻力和效率
至少取3片測試樣品開展此項試驗，樣品測試面積內不應岀現折痕、褶皺、空洞或其他異常，試驗濾 速為5.33 cm/s，按照GB/T 6165開展試驗，試驗后取平均值作為測試終結果。
A.3.2抗張強度
A.3.2.1抗張強度和伸長率
取10片測試樣品，包括縱向、橫向取樣各5個，試樣尺寸寬度為25 mm±l mm，長邊平行度不大于 0.1 mm；按GB/T 12914-2008中恒速拉伸法的規定開展縱向、橫向抗張強度和伸長率的試驗。但試 驗中試驗夾鉗間距為100 mm±5 mm，建議采用13 mm/min或在10 s±2 s內完成試驗的施力速率，二 者之中，取其大值，施力速率允許公差為±4%。
A.3.2.2耐熱空氣試驗后的抗張強度
取4片尺寸為150 mmX150 mm的測試樣品，放置于鼓風烘箱內。在鼓風烘箱內溫度達到370 °C 士 25 °C后置入，保持5 min后取出。取出后從每片試樣上剪切一條寬度為25 mm±0.1 mm，長度足夠長 的試驗條，A?3?2?1進行橫向抗張強度試驗。
A.3.2.3濕抗張強度
取3片尺寸為寬度25 mm±l mm，長邊平行度不大于0.1 mm，長度足夠長以滿足測試設備夾持要 求的測試樣品，浸在室溫水中15 min，浸水深度250 mm，取出后按A.3.2.1的規定進行橫向抗張強度 試驗。 “
A.3.2.4經丫射線輻照后的抗張強度
取6片尺寸為(175 mm±5 mm)X76 mm的測試樣品，其中3片縱向尺寸為175 mm，3片橫向尺 寸為175 mm，放入通風柜中進行了射線輻照試驗。丫射線輻照劑量率不大于2.5X104 ；Gy/h，累積劑量 不小于6.0X105 ；Gy。輻照試驗后，剪切6條175 mmX25 mm試驗條，其中3條試驗條沿測試樣品的 橫向剪切，另外3條沿測試樣品的縱向剪切，然后按照A.3.2.1進行抗張強度試驗。
A.3.3抗水性
A.3.3.1初始抗水性
取3片尺寸為(70 mm±3 mm ) X (140 mm±6 mm)的測試樣品，每片試樣都應標出其正面和反 面，將每片試樣剪成2片尺寸為(70 mm±3 mm)X(70 mm±3 mm)的正方形，分別按照GB/T 4744— 2013測試其中一片的正面和另一片的反面。取兩個結果中較小的值作為該試樣的抗水性數值。
A.3.3.2經丫射線輻照后的抗水性
取3片尺寸為(175 mm±6 mm) X (125 mm±6 mm)的測試樣品，放入通風柜中進行y射線輻照 試驗，Y射線輻照劑量率不大于2.5X104 Gy/h，累積劑量不小于6.0X105 ；Gy。試驗后，按A.3.3.1的規 定執行。
A.3.4厚度
測試壓力為50 kPa，其余按GB/T 451.3-2002的規定執行。
A.3.5可燃物含量
灼燒溫度為575 °C ±25 °C ，其余按GB/T 742-2008規定的方法進行。
A.3.6耐撓曲性
沿濾料縱向裁切8片尺寸為(150 mm±6 mm) X (300 mm±6 mm)的測試樣品(縱向)，使濾料縱 向垂直于直徑5 mm±l mm的細軸，在濾料試樣250 mm±12 mm長的范圍內，在細軸上來回拉動彎 曲5次，彎曲弧度為180°。彎曲試驗中，其中4片測試樣品正面接觸細軸，4片反面接觸細軸。試驗后， 按A.2.7檢查試樣250 mm±12 mm范圍內的表面質量及效率。
A.3.7耐霉性
該項試驗在設計規格書有要求時開展，試驗應滿足設計規格書要求。
A.4檢驗規則
A.4.1檢驗分類
按本附錄生產的濾料的檢驗包括出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由制造商負責；驗收檢 驗由采購方負責；型式檢驗由具備型式檢驗各項試驗能力的機構負責，并由第三方見證。
A.4.2出廠檢驗
A.4.2.1檢驗項目
成批生產的核級高效空氣濾料，每批均應按表A.1的規定進行檢驗。
表A.1出廠檢驗項目表
序號檢驗項目檢驗方法合格標準1外觀要求目視檢測A.1.12形狀和尺寸鋼板尺測曲A.1.23氣流阻力A.3.1A.2.14效率A.3.1A.2.25抗張強度和伸長率A.3.2.1A.2.3.16濕抗張強度A.3.2.3A.2.3.37初始抗水性A.3.3.1A.2.4.18厚度A.3.4A.2.59可燃物含量A.3.5A.2.6
A.4.2.2合格或不合格判定規則
在出廠檢驗中不符合A.4.2.1中任何一項驗收標準的濾料應判為不合格。
A.4.3驗收檢驗
A.4.3.1抽樣方案及檢驗項目
在出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，同批號產品抽樣不得少于1卷。檢驗項目按A.4.2.1執行。
A.4.3.2合格或不合格判定規則
如抽樣產品全部滿足A.4.2.1規定的各項要求，則整批產品判為合格；如有不合格品，則整批產品 應做全部復檢，合格品允許出廠，不合格品應報廢。
A.4.4型式檢驗
A.4.4.1 試樣
應按濾料的幅寬提供試樣，試樣長3.05 m0試樣應采用與常規生產相同的方法、材料、設備和工藝 流程進行制造。
A.4.4.2檢驗條件
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b） 正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c） 正常生產每5年檢驗一次；
d） 產品停產超過1年后，恢復生產時；
e） 初阻力和效率檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
f） 國家監管機構提出進行型式檢驗的要求時；
g） 合同規定要求時。
A.4.4.3檢驗項目
核級高效空氣濾料應按表A.2的規定進行檢驗。
表A.2型式檢驗項目表
序號檢驗項目檢驗方法合格標準1外觀要求目視檢測A.1.12形狀和尺寸鋼板尺測量A.1.23氣流阻力A.3.1A.2.14效率A.3.1A.2.25抗張強度和伸長率A.3.2.1A.2.3.16耐熱空氣試驗后的抗張強度A.3.2.2A.2.3.27濕抗張強度A.3.2.3A.2.3.38經丫射線輻照后的抗張強度A.3.2.4A.2.3.49初始抗水性A.3.3.1A.2.4.110經Y射線輻照后的抗水性A.3.3.2A.2.4.211厚度A.3.4A.2.512可燃物含量A.3.5A.2.613耐撓曲性A.3.6A.2.714耐靈性A.3.7A.2.815工藝穩定性目視檢測A.2.9
A.4.4.4合格或不合格判定規則
當選取的試樣不符合A.4.4.3中任何一項試驗的任何一項要求，則判定濾料型式檢驗不通過。
A. 5 志
每卷濾料均應有標志，標志內容至少應包括:
a)型號；b)幅寬；c)凈重和（或）總長度；d)效率；e)阻力；f)批號；g)制造廠名稱、商標、生產日期。
A.6包裝
A.6.1包裝應確實能保護出廠檢驗合格的濾料在正常裝卸、運輸、搬運、貯存直到用戶指定的交貨驗收 地點免受外因引起的損傷和毀壞。
A.6.2每卷濾料均應有質量檢驗合格證，內容包括:濾料的氣流阻力、效率（試驗方法）、幅寬、制造廠名 稱、生產日期；合格證用塑料袋包裝并與濾料卷一起裝箱。
A.6.3濾料卷外面應用塑料薄膜保護。
A.6.4封裝好的濾料卷裝入瓦楞紙箱中，并在濾料卷與紙箱之間插入保護板。
A.6.5包裝箱外應注明產品名稱、型號、批號、幅寬、凈重、制造廠名稱、生產日期、防雨防潮、小心輕放 等標志。
附錄B
（資料性附錄）
核級高效空氣過濾器其他性能要求
基于不同使用環境的要求，設計規格書應明確核級高效空氣過濾器的用途（設計功能）和安全等級， 并提供環境以及工作條件的相關要求，見表B.1。