前言

1范圍

2規范性引用文件

3術語和定義、縮略語

4試驗方法的選擇

5高效及超高效空氣過濾器性能裝置及試驗方法

6 下載

附錄A （規范性附錄）鈉焰法過濾器性能檢測試驗裝置的構造與維護 28

附錄B （資料性附錄）鈉焰法過濾器和濾料試驗裝置部件構造示意圖 33

附錄C （規范性附錄）油霧法過濾器試驗裝置的構造與維護 36

附錄D （規范性附錄）油霧法濾料試驗裝置的校對、標定與維護 39

附錄E （規范性附錄）油霧法過濾器試驗裝置中的汽化一冷凝式油霧發生爐 41

附錄F （規范性附錄）油霧儀 44

附錄G （規范性附錄）鈉焰法濾料試驗裝置的構造與維護 45

附錄H （規范性附錄）濾料試驗裝置中的油霧發生器 47

本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。

本標準代替GB/T 6165—2008（（高效空氣過濾器性能試驗方法 效率和阻力》，與GB/T 6165- 2008相比主要技術變化如下：

——增加了 MPPSC0.1 “m過濾器的效率試驗方法（見4.4）；

—增加了統一的高效空氣過濾器試驗裝置基本性能要求及維護、標定周期要求（見5.1）；

——調整了計數法效率計算公式（見5.2.5.1，5.2.5.2，2008年版的5.3.6）；

——明確了鈉焰法測試氣溶膠粒徑分布特征描述（見5.3.1，2008年版的6.2.1）；

—修訂了對鈉焰法過濾器試驗裝置采樣系統的要求，刪除了稀釋系統的要求（見5.3.2.1，2008年 版的 6.2.2）；

刪除了附錄G（見2008年版的附錄G）。

本標準由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出。

本標準由暖通空調及凈化設備標準化技術委員會（SAC/TC 143）歸口。

本標準起草單位：中國建筑科學研究院有限公司、清華大學核能與新能源技術研究院、中國人民解 放軍軍事科學院防化研究院、煙臺寶源凈化有限公司、康斐爾過濾設備（昆山）有限公司、北京昌平長城 空氣凈化設備工程公司、浙江曼瑞德環境技術股份有限公司、美埃（中國）環境凈化有限公司、吳江市華 宇凈化設備有限公司、蘇州市計量測試研究所、上海潔斐然環境技術有限公司、東莞市利人凈化科技有 限公司。

本標準主要起草人:馮昕、江鋒、張惠、曹冠朋、張振中、門泉福、孟令坤、楊云濤、沈濤、朱建國、陳巍、 張保紅、馮偉豪、高正、任志偉、徐軍軍、謝燕輝、周權。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——GB/T 6165—1985，GB/T 6165—2008；

——GB/T 6166—1985O

高效空氣過濾器性能試驗方法
效率和阻力

1范圍

本標準規定了高效、超高效濾料及過濾器效率和阻力檢測的術語、定義、符號與縮略語，試驗方法的 選擇，高效及超高效空氣過濾器性能試驗方法，高效及超高效濾料性能試驗方法等。

本標準適用于過濾氣溶膠所使用的高效、超高效濾料及過濾器效率和阻力的檢測。亞高效濾料及 過濾器的效率和阻力檢測可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1236工業通風機用標準化風道性能試驗

GB/T 2624.2用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第2部分:孔板

GB/T 2624.3用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第3部分：噴嘴和文丘 里噴嘴

GB 11120渦輪機油

GB/T 12564光電倍增管總規范

GB/T 13554高效空氣過濾器

GB/T 14295空氣過濾器

GB 50243通風與空調工程施工質量驗收規范

JJF 1190塵埃粒子計數器校準規范

JJG 172傾斜式微壓計

JJG 875數字壓力計檢定規程

3術語和定義、縮略語

3.1術語和定義

GB/T 13554界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

透過率 penetration

對過濾器進行試驗時，過濾器過濾后的氣溶膠濃度與過濾前的氣溶膠濃度之比。

3.1.2

效率 efficiency

對過濾器進行試驗時，過濾器過濾掉的氣溶膠量與過濾前的氣溶膠量之比。

3.1.3

額定風量 rated air flowrate

標識過濾器工作能力的技術參數，表示保證過濾器效率的單位時間較大空氣體積流量。

注：由過濾器生產廠家提供。

3.1.4

阻力 resistance

在一定試驗風速或風量條件下，過濾器前后的靜壓差。對過濾器而言，為額定風量下過濾器前后 的靜壓差。

3.1.5

濾料 filter medium

未經折疊、用于過濾氣溶膠的平面過濾材料。

3.1.6

高效空氣過濾器 high efficiency particulate air filter；HEPA

用于空氣過濾且使用本標準規定的計數法進行試驗，額定風量下未經消靜電處理時的過濾效率及 經消靜電處理后的過濾效率均不低于99.95%的空氣過濾器。

3.1.7

超高效空氣過濾器 ultra low penetration air filter；ULPA

用于空氣過濾且使用本標準規定的計數法進行試驗，額定風量下未經消靜電處理時的過濾效率及 經消靜電處理后的過濾效率均不低于99.999%的空氣過濾器。

3.1.8

高效濾料 HEPA filter medium

用于制作高效空氣過濾器的濾料。

3.1.9

超高效濾料 ULPA filter medium

用于制作超高效空氣過濾器的濾料。

3.1.10

氣溶膠發生器 aerosol generator

用于產生試驗用標準氣溶膠的裝置。

3.1.11

粒子計數濃度 particle number concentration

單位體積氣體（空氣）中，所測量粒徑范圍內的粒子數量。

3.1.12

粒徑 particle size

用某種測定方法（光學或空氣動力學等效測試）測出的粒子名義直徑。

3.1.13

計徑效率 particle size efficiency

過濾器對某一粒徑粒子的過濾效率。

3.1.14

易透過粒徑 most penetrating particle size；MPPS

按本標準所規定的計數法進行試驗時，受試過濾器計徑效率曲線點對應的粒徑。

3.1.15

易透過效率 minimum filter efficiency

在給定運行條件下，受試過濾器對易透過粒徑粒子的過濾效率，一般稱MPPS效率。

3.1.16

中值直徑 median particle diameter

氣溶膠粒徑累積分布占總量50 %時對應的粒徑值.常用計數中值直徑和質量中值直徑表示。

3.1.17

采樣流量 sampling flow rate

檢測儀器在測定過濾器上游或下游粒子濃度時，其測量元件取樣的空氣體積流量。

3.1.18

采樣時間 sampling duration

在取樣體積流量下，受試高效空氣過濾器上游或下游空氣采樣的有效時間。

3.1.19

重合誤差 coincide error

在給定時間內，由于粒子計數器的散射腔中含有多個顆粒而產生的誤差。 注：重合誤差會導致測量結果中計數濃度偏低、平均粒徑偏高。

3.1.20

單分散氣溶膠 monodisperse aerosol

用分布方程描述時，粒徑尺寸幾何標準差小于1.15即(％＜1.15)的氣溶膠。

3.1.21

準單分散氣溶膠 quasi-monodisperse aerosol

用分布方程描述時，粒徑尺寸幾何標準差大于或等于1.15且小于或等于1.50即(1.15W/W1.50) 的氣溶膠。

3.1.22

多分散氣溶膠 polydisperse aerosol

用分布方程描述時，粒徑尺寸幾何標準差大于1.50即(入〉1.50)的氣溶膠。

3.1.23

鈉焰法 sodium flame method

發生多分散NaCl氣溶膠，用鈉焰光度計檢測過濾器上、下游的質量濃度，計算過濾器的質量 效率。對于濾料及過濾器試驗，發生試驗氣溶膠顆粒的計數峰值直徑為(0.09 + 0.02)^，計數幾何標 準偏差不大于1.90。

3.1.24

油霧法 oil mist method

發生多分散液體氣溶膠，顆粒的質量平均直徑為0.28 “m?0.34 “m，用油霧儀檢測過濾器上、下 游的質量濃度，計算過濾器的質量效率。

3.1.25

準單分散氣溶膠計數法 particle counting method with quasi-monodisperse aerosol

發生準單分散氣溶膠(如固體顆粒NaCl或液體顆粒DEHS等)，顆粒的計數中值直徑在0.10 “m? 0.30 “m之間，幾何標準偏差不大于1.50，使用凝結核粒子計數器(CPC)或光學粒子計數器(OPC)檢測 濾料上、下游的計數濃度，計算濾料的計數效率。

3.1.26

單分散氣溶膠計數法 particle counting method with monodisperse aerosol

發生單分散氣溶膠，使用凝結核粒子計數器(CPC)檢測過濾器上、下游的計數濃度，計算過濾元 件的計數效率。單分散氣溶膠的發生可以有多種方法，如微分電遷移分析儀(DMA)、擴散電池組、蒸發 冷凝法、聚苯乙烯乳膠球(PSL)等。

3.1.27

多分散氣溶膠計數法 particle counting method with polydisperse aerosol

發生多分散氣溶膠(如固體顆粒NaCl或液體顆粒DEHS等).使用光學粒子計數器(OPC)檢測過

濾元件上、下游的計數濃度，計算過濾器的計數效率。

3.1.28

相關系數 correlation ratio

在試驗系統未安裝受試過濾器及保持穩定氣溶膠濃度的情況下，上、下游采樣系統粒子濃度之比。

注：當試驗系統采用1臺光學粒子計數器(OPO依次對受試過濾器的上、下游氣溶膠濃度進行檢測時，相關系數表 示由于上、下游采樣管路粒子損失、稀釋器稀釋比(如果上游采樣采用稀釋器)以及上、下游采樣時間的差異所 導致的上、下游采樣系統差異；當試驗系統分別采樣2臺光學粒子計數器(OPC)對受試過濾器的上、下游氣溶 膠濃度進行檢測時，相關系數表示由于上、下游采樣計數器采樣流量以及計數效率不同所引起的差異。

3.2縮略語

下列縮略語適用于本文件。

CPC：凝結核粒子計數器(condensation particle counter)

DEHS：癸二酸二辛酯[sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-ethyl-hexyl-sebacate)]

DMA :微分電遷移分析儀(differencial mobility analyser)

MPPS：易透過粒徑(most penetrating particle size)

OPC :光學粒子計數器(optical particle counter)

PAO:聚 a 烯怪(poly alpha olefin)

PSL：聚苯乙烯乳膠球(polystyrene latex spheres)

HEPA :高效空氣過濾器(high efficiency particulate air filter)

ULPA :超高效空氣過濾器(ultra low penetration air filter)

4試驗方法的選擇

4.1本標準給出計數法、鈉焰法、油霧法3種試驗方法，基準方法為計數法。

4.2對于高效空氣過濾器及濾料，可根據需求使用3種方法中的任意一種進行效率檢測，但應同時注 明試驗方法及試驗結果。在高效濾料的生產檢測中，宜在與基準方法明確比對關系的條件下，使用鈉焰 法和準單分散氣溶膠計數法等快速試驗方法。

4.3對于超高效空氣過濾器及濾料，應使用計數法進行效率檢測。在超高效濾料的生產檢測中，宜在 與基準方法明確比對關系的條件下，使用準單分散氣溶膠計數法等快速試驗方法。

4.4對于MPPS不大于0.1 的過濾器及濾料，基準方法為單分散氣溶膠計數法。在該類過濾器出 廠檢測中，可在與基準方法明確比對關系的條件下，使用計數法對0.1 “m?0.2 “m區間粒子進行試驗， 并根據與基準方法的比對關系對試驗結果進行修正。

5高效及超高效空氣過濾器性能裝置及試驗方法

5.1對于試驗裝置的要求

5.1.1風機

風量

風量應按受試過濾器較大風量的1.3倍計算。

風壓

風壓應至少包括下列各項之和：

a） 風道阻力（按計算阻力的1.2倍取值）；

b） 進風過濾器阻力（按其初始阻力的2倍取值）；

c） 受試過濾器較大阻力；

d） 風量測量裝置阻力；

e） 對于鈉焰法試驗裝置，應考慮過濾器后取樣所需的正壓值（不宜小于600 Pa）。

5.1.1.3風量穩定性

測試過程中試驗裝置風量應穩定在設定值的士 2%范圍內。

風道

材料

鈉焰法試驗裝置自噴霧箱至緩沖箱宜采用聚氯乙烯塑料或其他耐腐蝕材料；鈉焰法試驗裝置的其 余部分及其他試驗裝置宜采用不銹鋼風道。風道壁厚宜不小于1mm。必要時，風道應進行接地及防 腐處理。

5.1.2.2風量測量裝置前、后管段尺寸

當采用標準孔板時，其前、后管段尺寸應按GB/T 2624.2的相關要求進行設計；當采用標準噴嘴 時，其前、后管段尺寸應按GB/T 2624.3的相關要求進行設計。

5.1.2.3受試過濾器連接管的角度

受試過濾器連接管擴散段的夾角應不大于14。，收斂段的夾角應不大于30。，且應滿足GB/T 1236 的相關要求。

5.1.2.4 風道密封性

試驗裝置中風管的制作、安裝及檢驗應滿足GB 50243對中壓系統的相關要求，風管接縫處應采用 焊接。風道密封性應在2 kPa的壓力下進行打壓檢漏，漏風量應不大于1.64 m3/（h ? mJ。

5.1.3進風過濾

5.1.3.1預過濾器

預過濾器應采用滿足GB/T 14295中效過濾器相關要求。

5.1.3.2高效空氣過濾器

高效空氣過濾器應滿足GB/T 13554的相關要求，當過濾器上游設有加熱器時，過濾器耐溫應不低 于 60 °C。

5.1.4上游采樣截面風速均勻性

調整試驗裝置運行風量至較大測試風量，在試驗風道上游采樣點所處截面根據風道截面積按圖1 所示平均分布設置9個測點，分別測試風速，各測點實測風速與各測點平均值之間的偏差應不大 于 10%。

a）方形風道 b）圓形風道

說明：

a——方形風道邊長 D——圓形風道直徑。

圖1上游采樣截面風速和氣溶膠濃度均勻性測點布置示意圖

5.1.5上游采樣截面氣溶膠濃度均勻性

調整試驗裝置運行風量至較大測試風量，啟動氣溶膠發生器并保持穩定工作，在試驗風道上游采樣 點所處截面根據風道截面積按圖1所示平均分布設置9個測點，分別測試氣溶膠濃度，各測點實測氣溶 膠濃度與各測點平均值之間的偏差應不大于10%。

5.1.6上游氣溶膠濃度穩定性

調整試驗裝置運行風量至較大測試風量，啟動氣溶膠發生器并保持穩定工作，在試驗風道上游采樣 點處進行采樣，30 min內所測氣溶膠質量濃度或給定粒徑范圍計數濃度波動應不大于10%。

5.1.7通用測試儀器要求

風量測試裝置可采用標準孔板或噴嘴，按GB/T 2624.2及GB/T 2624.3的相關要求進行設計、安 裝、使用和標定，并應符合以下要求：

a） 用于過濾器阻力和流量測量裝置壓差測量的壓力測試裝置，精度應不低于2 Pa，并應根據所選 擇壓力測試裝置的不同，按JJG 172或JJG 875的相關要求定期進行檢定及校準。

b） 計數器應按JJF 1190的相關要求進行定期進行檢定及校準。鈉焰光度計中的光電測量儀應 按GB/T 12564的相關要求定期進行穩定性測試及校準。油霧儀應按5.4.3.1.1.4要求進行 標定。

5.1.8上、下游采樣相關系數

在氣溶膠發生器穩定工作、測試段未安裝過濾器且上游采樣段未安裝稀釋器時，各粒徑擋相關系數 應為1.00士0.03。在上游采樣段安裝稀釋器后.應定期對各粒徑擋相關系數進行測試確認。

5.1.9 阻力標件

5.1.9.1采用已知阻力的孔板（或其他阻力標件）按5.2.4.2.4進行定期測試。

5.1.9.2阻力標件在不使用時應妥善儲存與保管，防止破損。

5.1.9.3阻力標件的測試應滿足以下要求：

a） 應在試驗裝置風量范圍內選擇至少4個風量狀態點進行測試。

b） 每次測試時，每一風量狀態點下的阻力測試結果與標定值的偏差應不大于3%。若阻力標件 測試阻力值與標定值的偏差大于3%，則應對管道密封性、流量測試裝置壓力計等進行必要的 檢查、維護和標定。

c） 可使用阻力標件與參比試驗裝置進行對比驗證測試。

5.1.10參考過濾器

5.1.10.1試驗裝置應準備效率已知的參考過濾器，按5.2，5.3或5.4規定的方法定期進行效率測試。

5.1.10.2應至少準備2臺參考過濾器，其中1臺為主參考過濾器，另1臺為備用。參考過濾器所選用 濾料不應使用難以長期保持穩定過濾效率的材料。參考過濾器在不使用時應妥善儲存與保管，防止 破損。

5.1.10.3參考過濾器的使用應滿足以下要求：

a） 參考過濾器每次效率測試值與標定值尾數（效率值第—個非9數值）的偏差應不超過士5。

b） 每次測試時應首先選擇主參考過濾器，若主參考過濾器效率測試值與標定值的偏差超出a）的 要求，則應對備用參考過濾器進行測試。若備用參考過濾器效率測試值符合本標準要求時，應 更換主參考過濾器。

c） 若主參考過濾器及備用參考過濾器效率測試值與標定值的偏差均超過a）的要求，應對試驗裝 置采樣系統、氣溶膠測試裝置等進行必要的檢查、標定和維修。